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Some common troubles of plasma cutting machine and Countermeasures
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2019/12/06 10:22
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| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 打开主机“电源开关”后，电源指示灯不亮 | 1、“电源指示”灯坏 | 更换 |
| 2、2A保险丝坏 | 更换 | ||
| 3、无输入三相380V电压 | 检修 | ||
| 4、输入380V三相电压缺相。“缺相指示”灯亮 | 用万用表测量三相电压均应符合要求 | ||
| 5、电源开光等 | 更换 | ||
| 6、控制板或主机坏 | 检修 | ||
| 2 | 接通输入三相电源后，风扇不转，但“电源指示”灯亮 | 1、输入三相电源缺相 | 建材办法同本表1.4 |
| 2、风扇叶被异物卡住 | 清除异物 | ||
| 3、风扇电源插头松动 | 重新插妥 | ||
| 4、风扇引线断 | 检修 | ||
| 5、风扇损坏 | 更换或检修 | ||
| 3 | 接通三相输入电源后，电源指示灯亮，风扇转动正常，但开启“试气”开关后，割炬喷嘴中无气流 | 1、无输入压缩空气 | 检修气源及供气管道 |
| 2、主机后背“空气过滤减压器”失调，压力表指示值为零。“气压不足”指示红灯亮 | 重新调整压力。方法为：顺时针方向转动“空气过滤减压器”手轮为增高，反之则降低。 | ||
| 3、“试气”开光坏 | 更换 | ||
| 4、主机内电磁气阀坏 | 检修或更换 | ||
| 5、供气管道漏气或短路 | 检修 | ||
| 4 | 开启“试气”开关后，喷嘴中有气流，当闭合“切割”开光、闭合割炬开关后，却既无气流喷出又无主机程序动作 | 1、割炬开关坏或开关联线断 | 更换或检修 |
| 2、“切割”开关坏 | 更换 | ||
| 3、主机控制线路板损坏 | 检修 | ||
| 4、主机控制变压器或相关线路或元件损坏 | 检修 | ||
| 5、主机因气压不足温度过高等原因处于保护停机状态 | 待气压恢复正常或主机温度恢复正常后即自行恢复正常 | ||
| 6、水冷割炬所配备的水冷系统工作不正常，或水箱中缺水，引起气压不足，使主机处于保护状态 | 检查解决，若系自来水供水压力不足，应提高供水压力 | ||
| 5 | 开启割炬开关，喷嘴中有气流，但“高档”与“抵挡”均不能切割 | 1、输入三相电源缺相 | 检修 |
| 2、空气压力不足0.45Mpa | 按本表3.2所述方法调至正常 | ||
| 3、输入空气流量过小 | 增加输入空气流量300L/min | ||
| 4、“切割地线”夹头与工件间导电不良或“切割地线”导线断裂 | 重新夹紧或检修导线 | ||
| 5、割炬中喷嘴电极或其他零件损坏 | 更换新零件 | ||
| 6、切割方法不正确 | 应将割炬喷嘴置于工件切割起始点上后再开启割炬开关 | ||
| 7、割炬电缆断路 | 用万用表R*10档测量主机“输出接口”导电部位与割炬电极之间应通路，否则表面电缆断 | ||
| 8、主机“FD”火花放电器间隙过大或短路 | 重新调整钨棒间隙为0.5mm-0.8mm左右，若系三钨棒结构，则两间隙相加等于0.5mm-0.8mm | ||
| 9、主机中相关部分线路或元件损坏，如压力控制器等 | 检修 | ||
| 10、主机中控制线路板失调或损坏 | 检修或更换 | ||
| 11、割炬损坏 | 用万用表R*10K档测割炬电极座与外螺纹M32或M35处电阻值应接近∽至几百K，若电阻值过小（如几K-几Ω）则表明损坏或受潮严重，应请洗烘干后再测量，确证损坏后应更换 | ||
| 6 | 接触式可以切割，但非接触式不能切割，实验非转移弧无火花喷出喷嘴 | 1、15A保险丝熔芯断路 | 更换 |
| 2、“空气过滤减压器”上指示值过高 | 按本表3.2所示方法调整 | ||
| 3、割炬中电极喷嘴或其他零件损坏 | 更换 | ||
| 4、割炬受潮湿，压缩空气水份含量太大 | 将割炬进行干燥处理并将压缩空气干燥处理后再通入机内 | ||
| 5、“引弧接口”至割炬之间的导线断路 | 用万用表R*10档测量“引弧接口”接线柱与割炬金属压帽之间应通路 | ||
| 6、割炬损坏 | 检查方法与本表5.11相同 | ||
| 7 | “切厚选择”开关置于某一档能切割，但另一档不工作 | 1、切厚选择开关或导线坏 | 更换 |
| 2、主机内交流接触器CJ1或CJ2其中一个坏 | 更换或维修 | ||
| 3、整流主变压器B1坏或相关导线断路 | 维修 | ||
| 8 | 工作时电弧不稳定 | 1、气压过低或过高 | 重新调整，方法参照本表3.2 |
| 2、割炬喷嘴或电极烧损 | 更换 | ||
| 3、输入交流电压过低 | 调整输入交流电压 | ||
| 4、“切割地线”与工作之间导电不良 | 联接妥当 | ||
| 5、切割移动速度过慢 | 调整移动速度 | ||
| 6、火花发生器不能自动断弧 | 正常时，开启割炬开关火花发生器放电时间应为0.5-1S，然后自动停止，否则，表明控制线路板失调;控制线路或元件故障，应检修 | ||
| 7、主机中相关元件工作不正常 | 检修 | ||
| 9 | 切割厚度达不上额定指标 | 1、输入三相电压达不上380V | 调整输入电压 |
| 2、输入电源容量太小切割时线压降太大 | 应加大输入容量 | ||
| 3、输入压缩空气压力太低或过高 | 调整到0.4Mpa，方法参见本表3.2 | ||
| 4、输入压缩空气流量太小，工作时压力表显示值从正常下降至0.3Mpa左右，停止工作关闭电源开关后，压力马上恢复正常 | 加在输入压缩空气流量到300L/min；若系借据管路内孔太小，应换大于φ8mm内孔的管路 | ||
| 5、“切厚选择”开关所选择的档位不合适 | 调换至“高档” | ||
| 6、切割速度太快 | 减慢切割速度 | ||
| 7、工作材质与表2不符 | 调整参数 | ||
| 8、喷嘴孔已烧损 | 调新喷嘴 | ||
| 9、电极已烧损完毕 | 更换 | ||
| 10、喷嘴型号不对 | 调整正确型号的喷嘴 | ||
| 11、气路系统或割炬电缆破损漏气，这时喷嘴内孔气流量明显减少 | 维修或更换 | ||
| 10 | 切口偏料 | 1、喷嘴电极已损坏 | 更换 |
| 2、喷嘴电极安装位置不同轴 | 重新正确安装 | ||
| 3、切割速度过快 | 适当减慢 | ||
| 4、喷嘴轴线与工件平面不垂直 | 调整解决 | ||
| 11 | 切口过宽，切口质量欠佳 | 1、切割速度过慢 | 调整速度 |
| 2、喷嘴、电极已烧损 | 更新 | ||
| 3、工作材质、厚度与“切厚选择”开关位置不符 | 调整 | ||
| 4、喷嘴型号不正确，内孔太大 | 调换型号正确的喷嘴 | ||
| 12 | 割炬烧坏 | 1、金属压帽未压紧 | 平时更换电极喷嘴后应及时压紧 |
| 2、割炬导电联接处松动，电缆气管破裂、水冷割炬接口漏水 | 及时检查解决 | ||
| 3、割炬接头处绝缘不佳 | 应保证联接处绝缘良好 | ||
| 4、割炬上陶瓷保护套已损坏，但未及时更换 | 应及时更换 | ||
| 5、压缩空气中水份过多 | 及时排出“空气过滤减压器”中积水，如果压缩空气中水份含量 | ||
| 6、开机切割时，割炬型号搞错 | 并机切割时应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，不能采用 | ||
| 7、电极烧损后未及时更换 | 电极烧损后应及时更新 | ||
| 8、水冷割炬工作时水路系统不正常或环境温度过低，接口漏水 | 检查解决，并且不能在冰点温度的环境之下工作 | ||
| 13 | 整流二极管D1-D6经常烧坏 | 1、新换的二极管反向耐压太低 | 应选择反向耐压>1200V的二极管 |
| 2、C101-C103;C104;C106或R101;R102中有某一只或几只损坏 | 更换 | ||
| 3、整流变压器B1损坏 | 更换或维修 | ||
| 4、割炬已损坏 | 从主机上卸下割炬，用万用表R*10K档测量电极与割炬外螺纹M32或M35处，应电阻值应接近∽，若在几十K以下，则已损坏 |